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　　例如GB/T12777中就缺少對(duì)結(jié)構(gòu)的具體計(jì)算方式，而運(yùn)用HG20582中的計(jì)算公式又不能夠的得出剛度、失穩(wěn)壓力等參數(shù)。

　　壓力高、口徑大的Ω形金屬膨脹節(jié)，多采用分瓣后整體拼焊避免了大口徑運(yùn)輸?shù)南拗啤ｋm然GB/T12777膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)的理論計(jì)算時(shí)也可滿足要求，但在實(shí)際生產(chǎn)制造時(shí)往往困難，其后運(yùn)輸條件也會(huì)受到的限制。HG20582膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)本身就需要在成型后焊接，成型手段不受口徑限制，但其波紋管與接管對(duì)接焊縫主要受剪切應(yīng)力，對(duì)于位移較大，疲勞周次要求較高的產(chǎn)品，此處極易發(fā)生疲勞破壞。

　　且實(shí)際生產(chǎn)中，由于焊接均在不規(guī)則曲面上進(jìn)行，造成焊接難度的增加，波紋管自身對(duì)接縱焊縫、波紋管與接管對(duì)接環(huán)焊縫均有可能出現(xiàn)焊道根部未焊透，強(qiáng)度不夠等缺陷。針對(duì)這些缺陷，通過采用相同材料薄板盤圓后覆蓋于原焊道，再對(duì)其進(jìn)行焊接。通過這種方式，增加原有焊道的厚度，對(duì)原有焊道進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固圓滿解決了上述的缺陷，使焊縫強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
通過對(duì)Ω形金屬膨脹節(jié)在不同標(biāo)準(zhǔn)中的結(jié)構(gòu)與公式對(duì)比，詳細(xì)地論述了GB/T12777與HG20582異同點(diǎn)，點(diǎn)明了各自的優(yōu)缺點(diǎn)及其適用范圍，為今后選用、設(shè)計(jì)、制造Ω形金屬膨脹節(jié)提供借鑒。