解析金屬波紋管補(bǔ)償器的焊接問(wèn)題
來(lái)源：永源補(bǔ)償器廠家?發(fā)布時(shí)間：2017-12-21 GMT 09:12:43
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焊接是焊制承壓設(shè)備制造中的重要工藝，焊接質(zhì)量在很大程度上決定了制造質(zhì)量。在檢驗(yàn)過(guò)程中，很多金屬補(bǔ)償器廠家生產(chǎn)的金屬波紋管補(bǔ)償器受壓筒節(jié)縱焊縫不合格比例較高，射線探傷結(jié)果不合格率接近20%，多為未焊透缺陷，另外，還存在氧化嚴(yán)重、夾渣、夾鎢、內(nèi)凹等現(xiàn)象；波紋管管坯縱焊縫出現(xiàn)未融合現(xiàn)象比較也較大。
未焊透缺陷原因：焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過(guò)快、焊槍角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。
氧化嚴(yán)重缺陷原因：打底焊時(shí)，管內(nèi)充壓裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過(guò)程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也將會(huì)引起氧化嚴(yán)重。
夾渣、夾鎢缺陷原因：被氧化的焊絲端頭未清理即送入熔池中，易產(chǎn)生夾渣缺陷；若鎢極長(zhǎng)度伸出量過(guò)大，焊槍動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，易造成夾鎢缺陷。
內(nèi)凹缺陷原因：裝配間隙小，焊接過(guò)程中焊槍擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中與根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于試件表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。
在此提醒，金屬補(bǔ)償器生產(chǎn)廠家在焊接時(shí)要注意焊接質(zhì)量，以免其影響金屬波紋管補(bǔ)償器的產(chǎn)品質(zhì)量。
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