波紋膨脹節(jié)的應(yīng)用波形及損壞原因
波紋膨脹節(jié)在鋼鐵產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用也很廣泛。在大型的高爐、熱風(fēng)爐上，主要應(yīng)用大口徑的波紋膨脹節(jié)和矩形波紋膨脹節(jié)。例如在高爐爐頂設(shè)備中的給排壓管路系統(tǒng)、高爐爐體的冷卻管路系統(tǒng)、送風(fēng)管路、大型轉(zhuǎn)爐爐頂供氧管路和冷卻水管路等，都使用不同類型的波紋膨脹節(jié)。在高爐爐體的送風(fēng)支管中安裝了一個通用型波紋膨脹節(jié)，它不僅能補償管路的位移，還可以減小安裝應(yīng)力。
波紋膨脹節(jié)可用于貯罐與管路的柔性連接。近年來，油田、油庫、化工廠的貯罐越建越大，因為地質(zhì)前提的限制，基礎(chǔ)下沉使貯罐和進、出口管路產(chǎn)生位置變化，易造成連接管路和罐壁的損壞所以在貯罐的進、出口管路中安裝波紋膨脹節(jié)或金屬軟管來補償位移。在貯罐的出口管路中安裝了小拉桿式（復(fù)式式）波紋膨脹節(jié)，它不僅能吸收管路熱膨脹產(chǎn)生的軸向位移，而且能補償由貯罐基礎(chǔ)下沉引起的橫向位移，防止管路和罐壁的損壞，并且還具有的防震和作用。
波紋膨脹節(jié)的波形可分為“U”形和“Ω”形，"Ω"形波紋管能夠承受高壓，但只能承受較小的軸向位移；“U”形波紋管則相反，在壁厚相同的情況下，它能承受較大的位移，但只能承受較小的壓力。為采用U形波紋管伸縮位移較大的特性，彌補U形波紋管只能較小的壓力，人們常采取“補強”的方法-即在“U”形波紋管的外部增加增強部件（一般稱作鎧裝環(huán)、加強環(huán)）。采用多層結(jié)構(gòu)或增加波紋管的厚度也可以提高波紋管承受內(nèi)壓的能力，但是增加厚度會顯著降低波紋管的疲勞壽命和增加波紋管的剛度。
面積：一個等效面積，（Ae=(πDm2)/4 mm2 Dm 波紋管平均直徑)。
疲勞壽命：在正常工作條件下，波紋管能正常工作的小循環(huán)次數(shù)。
重要部件是波紋膨脹節(jié)正常工作的重要，根據(jù)使用條件不同，應(yīng)恰當(dāng)?shù)剡x用這些部件。
內(nèi)襯筒（Internal liner)：用于減少膨脹節(jié)的波紋管內(nèi)壁與通過它的流動介質(zhì)相互接觸的圓筒，又稱內(nèi)套筒或?qū)Я魍病?nèi)襯筒的材料可與波紋管相同，也可于波紋管不同。
限位桿(Limited rod)：設(shè)置在膨脹節(jié)總成上，一般用桿或棒制成的零件，主要用于限制波紋管在正常工作狀態(tài)下的活動范圍（軸向、橫向、角向），當(dāng)主固定支架發(fā)生破壞時，該零件可以防止波紋管過度拉伸和壓縮，同時還可控制全部內(nèi)壓載荷和因支架破壞產(chǎn)生的動載荷。
波紋膨脹節(jié)的損壞：
1）輸送介質(zhì)高壓蒸汽，線速υ>30m/s以上，在三通、彎頭、閥門處形成湍流，使之補償器原設(shè)計的導(dǎo)流筒低頻大幅震動而破壞，特別是大口徑，大補償量導(dǎo)流筒L>460mm以上易發(fā)生導(dǎo)流筒疲勞斷裂，吹掉；
2）水質(zhì)處理不好，蒸汽中含有Cl離子，造成不銹鋼波紋點蝕或晶格腐蝕；
3）安裝偏轉(zhuǎn)，固定墩發(fā)生滑移，應(yīng)力失去平衡，也是造成波紋元件扭轉(zhuǎn)（曲）變形破壞的原因之一。
4）設(shè)計或操作失誤，造成汽水沖擊，爆破性水錘，嚴(yán)重打（震）破波紋管元件；
5）大口徑螺旋管道，因其內(nèi)應(yīng)力沒，使之恢復(fù)應(yīng)力造成波紋節(jié)扭曲破壞。
