加強(qiáng)型U形金屬波紋管的制造工藝
按GB/T12777-2008，加強(qiáng)件分為加強(qiáng)環(huán)、均衡環(huán)等，有整體式、分體式兩種結(jié)構(gòu)。整體式加強(qiáng)環(huán)參與管坯成為金屬波紋管的成形過程，適用機(jī)械及液壓成形；分體式加強(qiáng)環(huán)是在管坯成為波紋管后，與其組成加強(qiáng)波紋管，要求與其配合的波紋管形狀，適用液壓成形的金屬波紋管。
1.加強(qiáng)環(huán)的制造工藝
1）圓形加強(qiáng)環(huán)制造工藝
本工序使用設(shè)備為三輥滾床。為避免單根圓鋼在滾床上滾圓時(shí)發(fā)生周向扭轉(zhuǎn)而降低圓環(huán)平面度，需將切好長(zhǎng)度的圓鋼兩段一組，兩端部點(diǎn)焊，行尾端部預(yù)彎；預(yù)彎后，在三輥滾床上進(jìn)行滾圓；成圓后，將兩圓環(huán)分開，焊接端部，焊接部分打磨光滑平整，在滾床上矯圓，表面做防銹處理。
2）盾形加強(qiáng)環(huán)制造工藝
用板材下料后進(jìn)行機(jī)加工，需要工裝進(jìn)行裝夾。
2.加強(qiáng)U形波紋管成形
板材下料，焊接縱焊縫，套管成管坯。將管坯套入模具，調(diào)整好位置，先成出下的波紋，成好后，將管坯移至下一個(gè)成形位置，套入加強(qiáng)環(huán)，成個(gè)波紋。如此往復(fù)，直至六個(gè)波紋全部成形完畢。
應(yīng)該注意的是，此種方法成形后的波紋，與脹瓣上表面貼合的直邊段部分并非與脹瓣下表面貼合的一樣平直，而是略成傾斜，是因?yàn)槌尚芜^程中上表面無約束，管坯在自由狀態(tài)下被拉伸而成的。出現(xiàn)這種情況后，應(yīng)按下述進(jìn)行壓型校正?；虿捎枚啻蔚炔ǜ叱尚畏椒ǎ磳⒏鱾€(gè)波紋每次成出1/3或1/4波高，往復(fù)3或4次，使得直邊段部分傾斜狀況有所。
3.加強(qiáng)U形波紋管壓形
由于波紋管的端部圓弧半徑在成形時(shí)未加約束，形成的圓弧半徑要大于波紋管的外部波谷半徑，在與接管配合時(shí)，易出現(xiàn)間隙，此處成為加強(qiáng)U形金屬波紋管薄弱的環(huán)節(jié)。所以，需對(duì)端部圓弧進(jìn)行。在液壓機(jī)工作臺(tái)上，將內(nèi)圓角半徑略小于端部圓弧半徑的法蘭環(huán)分別放于波紋管兩端，用鋁棒支撐在法蘭環(huán)平面，進(jìn)行壓形處理。壓形分多次進(jìn)行，每次進(jìn)給量不宜過大，壓形過程中須將波紋管翻轉(zhuǎn)180°，使得上、下圓弧受力均勻。
4.壓形完成后，需對(duì)其端口進(jìn)行滾焊、切邊、脹擴(kuò)口等后續(xù)工序。
相關(guān)產(chǎn)品展示
