熱風(fēng)管道波紋膨脹節(jié)的制作改進(jìn)
隨著近年煉鐵技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代高爐向大型化、長壽和高風(fēng)溫等方向發(fā)展。熱風(fēng)管道是將熱風(fēng)爐內(nèi)1400℃左右的熱空氣輸送到高爐的中間環(huán)節(jié)，是煉鐵廠核心部位。作為熱風(fēng)管道上吸收管道熱位移的金屬波紋膨脹節(jié)，由于工作介質(zhì)、工作條件的復(fù)雜和結(jié)構(gòu)的性，高爐運(yùn)行時(shí)膨脹節(jié)突然失效，如何短時(shí)間查明膨脹節(jié)失效原因，避免類似的事故再次發(fā)生，是我們膨脹節(jié)廠家值得考慮的一個(gè)問題。
因此，滄州永源對(duì)熱風(fēng)管道波紋膨脹節(jié)的制作進(jìn)行改進(jìn)，以便好地吸收熱風(fēng)管道上的熱位移，其改進(jìn)措施：
1.熱風(fēng)管道波紋膨脹節(jié)設(shè)計(jì)制作方面
1）補(bǔ)償器設(shè)計(jì)應(yīng)選用加強(qiáng)型結(jié)構(gòu)，波紋元件壁厚和層數(shù)增加。
2）波紋元件直邊端與筒節(jié)采用內(nèi)插焊接，其中筒節(jié)應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)。
3）根據(jù)計(jì)算的熱位移及其高疲勞的性，波紋應(yīng)為3+3。
4）高溫自由復(fù)式波紋膨脹節(jié)膨脹縫應(yīng)采用迷宮結(jié)構(gòu)。熱強(qiáng)性不低于310S。
2.熱風(fēng)管道耐材及砌筑方面
1）作為填充膨脹縫的高溫陶瓷纖維氈，應(yīng)選用含鋯的陶瓷纖維，耐溫大于1450℃，并做試驗(yàn)。膨脹縫寬度是含鋯的陶瓷纖維厚度的二分之一或三分之一。
2）在熱風(fēng)管道采用曲縫鎖磚設(shè)計(jì)，增加耐火襯壁的隔熱性，減少因軸向位移造成砌縫水泥的損毀，降低串氣對(duì)熱風(fēng)管道損害。磚與磚之間相互鎖住，難以軸向錯(cuò)動(dòng)。
3）在熱風(fēng)管系中，金屬波紋膨脹節(jié)是整個(gè)系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。熱風(fēng)管道耐火襯壁的膨脹縫應(yīng)與膨脹節(jié)的膨脹縫錯(cuò)開。避免波紋管外壁溫度過高。
3.針對(duì)熱風(fēng)管道外壁溫度偏高可能帶來隱患，可采取如下措施：
1）熱風(fēng)系統(tǒng)管殼溫度控制在170℃~200℃，避免高溫下管殼應(yīng)力超出設(shè)計(jì)范圍；同時(shí)控制溫度不能過低，防止串風(fēng)中SO2、NO2在外殼內(nèi)壁形成露點(diǎn)腐蝕。
2）可以對(duì)高溫區(qū)進(jìn)行灌漿處理減少串漏，盡量避免噴水降溫，這樣將會(huì)加快殼體的露點(diǎn)腐蝕。
3）對(duì)熱風(fēng)尾氣NOx含量進(jìn)行監(jiān)測，掌握拱頂溫度與NOx含量的關(guān)系，確定佳拱頂溫度。
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